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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

選擇合理的工藝路線：

1、薄壁零件加工工藝的重點應著重于分析、研究和掌握其變形規(guī)律，五金機械零件加工工廠，進而從整個工藝環(huán)節(jié)中注重防止和解決變形問題以確保各工序的加工質(zhì)量。

2、工藝路線一般劃分幾個階段，即毛坯準備，呂梁五金機械零件加工，粗加工階段，精加工階段。

3、粗、精加工之間可安排一次或數(shù)次半精加工，一次或數(shù)次時效處理工序，五金機械零件加工廠，目的在于消除切削力、夾緊力產(chǎn)生的應力和零件本身的殘余應力，使變形發(fā)生在后精加工之前。這樣，一方面可以保證成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保證零件在存放、裝配、調(diào)試時尺寸和形位精度的穩(wěn)定性。

4、對不夠成熟的工藝方法，事先應進行必要的工藝試驗和測試。包括對存放數(shù)天后的零件前后精度變化的測量對比，以便取得經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，五金機械零件加工廠商，借以更好地完善工藝方案。

零件的加工方法

選擇合理的角度提高刀具的強度：

鈦合金材料工件粗加工時由于加工余量較大：加大刀具的主偏角，增加刀具的強度，使工件加工時徑向力變小，避免振動，適當加大前角，減小切削刃單位長度上的負荷。散熱快、提高刀具的使用壽命。

在精加工時余量較小，切削變形和切削抗力小，因此刀具磨損較小，又因選取較小的走刀量，主要是提高工件表面加工質(zhì)量、消除變形、保證加工精度為主，因此刀具可選擇較大的前角和后角，增大偏角使刀具切削鋒利：提高了工件加工表面質(zhì)量。